धातु उत्पाद चुनते समय - गर्म तौलिया रेल और रेलिंग, व्यंजन और बाड़, जाली या हैंड्रिल - हम सबसे पहले, सामग्री चुनते हैं। परंपरागत रूप से, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और नियमित ब्लैक स्टील (कार्बन) को प्रतिस्पर्धी माना जाता है। हालाँकि उनमें कई समान विशेषताएं हैं, फिर भी वे एक-दूसरे से काफी भिन्न हैं। उनकी तुलना करना और यह पता लगाना समझ में आता है कि कौन सा बेहतर है: एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील(काले स्टील, इसके कम संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इस पर विचार नहीं किया जाएगा)।
एल्युमीनियम: विशेषताएँ, फायदे, नुकसान
सबसे हल्की धातुओं में से एक जो आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाती है। बहुत अच्छी तरह से गर्मी का संचालन करता है और ऑक्सीजन के क्षरण के अधीन नहीं है। एल्युमीनियम का उत्पादन कई दर्जन प्रकारों में होता है: प्रत्येक के अपने स्वयं के योजक होते हैं जो ताकत, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और लचीलापन बढ़ाते हैं। हालाँकि, बहुत महंगे विमान एल्युमीनियम को छोड़कर, उन सभी में एक खामी है: अत्यधिक कोमलता। इस धातु से बने हिस्से आसानी से विकृत हो जाते हैं। इसीलिए एल्युमीनियम का उपयोग करना असंभव है, जहां ऑपरेशन के दौरान उत्पाद उच्च दबाव (उदाहरण के लिए, जल आपूर्ति प्रणालियों में पानी का हथौड़ा) के संपर्क में आता है।
एल्यूमीनियम का संक्षारण प्रतिरोधकुछ हद तक अधिक कीमत। हाँ, धातु "सड़ती" नहीं है। लेकिन केवल ऑक्साइड की सुरक्षात्मक परत के कारण, जो कुछ ही घंटों में हवा में उत्पाद पर बन जाती है।
स्टेनलेस स्टील
मिश्र धातु में व्यावहारिक रूप से कोई नुकसान नहीं है - उच्च कीमत को छोड़कर। यह जंग से डरता नहीं है, सैद्धांतिक रूप से नहीं, एल्यूमीनियम की तरह, लेकिन व्यावहारिक रूप से: इस पर कोई ऑक्साइड फिल्म दिखाई नहीं देती है, जिसका अर्थ है कि समय के साथ, " स्टेनलेस स्टील"फीका नहीं पड़ता.
एल्युमीनियम से थोड़ा भारी, स्टेनलेस स्टील प्रभाव, उच्च दबाव और घर्षण (विशेषकर वे ग्रेड जिनमें मैंगनीज होता है) के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। इसका ताप स्थानांतरण एल्यूमीनियम की तुलना में खराब है: लेकिन इसके लिए धन्यवाद, धातु "पसीना" नहीं करती है और उस पर संक्षेपण कम होता है।
तुलना के परिणामों के आधार पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि ऐसे कार्यों को करने के लिए जिनमें कम धातु वजन, ताकत और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम से बेहतर है.
निलंबित हवादार पहलुओं की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, स्टील और एल्यूमीनियम उपप्रणालियों के बीच तीव्र प्रतिस्पर्धा पैदा हो गई है। अवैध सशस्त्र समूहों के खरीदार मुख्य रूप से विश्वसनीयता, स्थायित्व और पैसे के मूल्य जैसे मापदंडों से चिंतित हैं।
स्टील और एल्युमीनियम दोनों उपप्रणालियों के निर्माताओं का दावा है कि इन संकेतकों में उनके उत्पादों की कोई बराबरी नहीं है। किस पर विश्वास करें? एनवीएफ सिस्टम में कौन सी सामग्री अधिक लाभप्रद स्थिति में है - स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु?
निःसंदेह, यह कहना गलत है कि स्टील या एल्युमीनियम बेहतर हैं, चाहे उनके उपयोग का उद्देश्य कुछ भी हो। उदाहरण के लिए, हीटिंग बैटरियों के उत्पादन में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के फायदे निर्विवाद हैं: तापीय चालकता के मामले में, यह सामग्री नेताओं में से है। लेकिन एल्युमीनियम कुकवेयर को मना करना ही बेहतर है। तेजी से विरूपण के कारण इसकी सेवा जीवन कम है, लेकिन मुख्य बात यह है कि ऐसे व्यंजनों में खाना पकाना और भंडारण करना स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है। एल्युमीनियम बहुत नाजुक होता है और आसानी से कुकवेयर की दीवारों से अलग होकर भोजन में मिल जाता है। लेकिन स्टेनलेस स्टील का कुकवेयर लंबे समय तक चलता है, बिल्कुल सुरक्षित है और स्वस्थ आहार का गुण है।
लेकिन अगर सब कुछ एक ही व्यंजन के साथ स्पष्ट है, तो अवैध सशस्त्र समूहों की प्रणालियों में नेतृत्व के लिए विवाद जारी है और यहां तक कि तेज भी हो गया है। उन लोगों के लिए जो सामग्री के प्रकार के आधार पर उपसंरचना की पसंद पर संदेह करते हैं, आइए हम उनकी मुख्य विशेषताओं की तुलना करें।
किसी भी मुखौटे का उद्देश्य इमारत को सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक बनाना और उसे ठंड और हवा, बारिश और बर्फ से बचाना है। टिका हुआ हवादार अग्रभाग इन समस्याओं का समाधान करता है और इसके अलावा, अपनी स्थायित्व और दक्षता के लिए प्रसिद्ध है।
तो, कार्य नंबर एक इमारत को इन्सुलेट करना है। स्टील और एल्यूमीनियम दोनों उपप्रणालियाँ केवल एक "लेकिन" के साथ, इसका पूरी तरह से सामना करती हैं। तापीय चालकता के मामले में एल्यूमीनियम मिश्र धातु ने स्टील पर भारी जीत हासिल की है। दुर्भाग्य से, यह लाभ एनवीएफ सिस्टम को नुकसान पहुंचाता है: एल्यूमीनियम ब्रैकेट अपने स्टील "सहयोगियों" की तुलना में इमारत से तीन गुना अधिक गर्मी निकालते हैं। इसलिए, एल्यूमीनियम सबसिस्टम का उपयोग करते समय, स्टील सबसिस्टम का उपयोग करते समय इन्सुलेशन लगभग 5 सेमी मोटा होना चाहिए। तदनुसार, इस मामले में इन्सुलेशन की लागत अधिक होगी।
दूसरा महत्वपूर्ण मुद्दा जो वेंटिलेशन पहलुओं के खरीदारों के हित में है, वह है सिस्टम की विश्वसनीयता। इस सूचक में ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, तापमान विरूपण और अग्नि प्रतिरोध जैसे पैरामीटर शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम मिश्र धातु से तीन गुना अधिक मजबूत है, इसलिए स्टील उपप्रणालियों की भार वहन क्षमता बहुत अधिक है। सच है, एल्यूमीनियम तत्वों की मोटाई को तीन गुना बढ़ाकर ताकत विशेषताओं को बराबर करना संभव है, लेकिन इस मामले में एल्यूमीनियम सबसिस्टम की कीमत स्टील के बराबर है। इसके अलावा, गाढ़े संस्करण में यह भारी और भारी होता है, जो इसके अनुप्रयोग के दायरे को सीमित कर देता है।
वैसे, किसी भी एल्युमीनियम सबसिस्टम में अभी भी आंशिक रूप से स्टील तत्व होते हैं। अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के कारण फायर शट-ऑफ स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए। तथ्य यह है कि एल्यूमीनियम का पिघलने बिंदु स्टेनलेस स्टील के लिए 640 डिग्री सेल्सियस बनाम 1800 डिग्री सेल्सियस है। आवासीय और सार्वजनिक भवनों के अंदर आग का तापमान 800-900 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है। इसीलिए खिड़की के फ्रेम स्टील के बने होते हैं: उनके माध्यम से आग निकलती है।
हालाँकि, स्टील फायर शटऑफ़ एल्युमीनियम सबसिस्टम को बचाने में बहुत कम योगदान देता है। तापमान विरूपण के प्रति एल्यूमीनियम मिश्र धातु की संवेदनशीलता इस तथ्य की ओर ले जाती है कि आग लगने के दौरान कटऑफ उछल जाते हैं। परिणामस्वरूप, आग पूरे सबसिस्टम को अपनी चपेट में ले लेती है।
हालाँकि, विशेषज्ञ की राय के अनुसार, स्टील और एल्यूमीनियम दोनों उपप्रणालियों में K0 का अग्नि खतरा वर्ग होता है, अर्थात, वे आग खतरनाक नहीं होते हैं, व्यवहार में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बनी संरचनाएँ आग के प्रसार में योगदान करती हैं। इसके विपरीत, इस्पात संरचनाएं अत्यधिक आग प्रतिरोधी होती हैं। आग के दौरान, वे जलते या पिघलते नहीं हैं और इस प्रकार आग को रोक देते हैं।
एल्युमीनियम सबसिस्टम के बचाव में, मान लीजिए कि उनके निर्माता इस दोष से निपटने की कोशिश कर रहे हैं: वे डिज़ाइन में अतिरिक्त तत्व पेश करते हैं
स्टील्स के गुणों और गुणवत्ता का मूल्यांकन कई तकनीकी विशेषताओं द्वारा किया जाता है, जिनमें से मुख्य यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचना हैं, जो प्रासंगिक GOSTs और तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा विनियमित हैं।
यांत्रिक गुणों के मुख्य संकेतकों में शामिल हैं: ताकत, लोच और लचीलापन, भंगुर फ्रैक्चर की प्रवृत्ति।
ताकत - बाहरी बल प्रभावों का प्रतिरोध।
लोच भार हटाने के बाद अपनी मूल स्थिति को बहाल करने का गुण है।
प्लास्टिसिटी भार हटाने के बाद अवशिष्ट विरूपण प्राप्त करने का गुण है।
भंगुरता लोचदार कार्य की सीमा के भीतर छोटी विकृतियों पर किसी सामग्री का विनाश है।
स्टील की ताकत, लोच और लचीलापन विशेष नमूनों के तन्य परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है। परिणामी आरेख तनाव और तनाव के बीच संबंध को दर्शाता है।
स्टील के यांत्रिक गुणों के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक उपज शक्ति - (आर वाई), तन्य शक्ति (तन्य शक्ति - आर यू) और सापेक्ष बढ़ाव (ε) हैं। उपज शक्ति और अस्थायी प्रतिरोध स्टील की ताकत की विशेषता बताते हैं, बढ़ाव स्टील के प्लास्टिक गुणों की विशेषता बताते हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टील का तन्य आरेख
1 - शुद्ध एल्यूमीनियम; 2 - एएमजीबी; 3 - एबीटी1; 4 - डी16टी; 5 - स्टील ग्रेड VStZ
जब तक एक मानक निम्न-कार्बन स्टील का नमूना उपज शक्ति के बराबर तनाव तक नहीं पहुंच जाता, तब तक सामग्री लगभग लोचदार रूप से काम करती है। फिर लगातार तनाव के तहत इसमें बड़ी विकृतियाँ विकसित हो जाती हैं। परिणामस्वरूप, एक उपज पठार बनता है (उपरोक्त चित्र में आरेख का क्षैतिज खंड)। जब सापेक्ष बढ़ाव 2.5% तक पहुँच जाता है, तो सामग्री की तरलता रुक जाती है और यह फिर से विरूपण का विरोध कर सकता है। स्टील ऑपरेशन के इस चरण को सीएमएड्यूइट सेल्फ-स्ट्रेंथनिंग कहा जाता है, जिसमें सामग्री इलास्टोप्लास्टिक के रूप में कार्य करती है। अन्य स्टील्स के लिए, प्लास्टिक चरण में संक्रमण धीरे-धीरे होता है (कोई उपज पठार नहीं है)। उनके लिए उपज शक्ति को वह तनाव माना जाता है जिस पर अवशिष्ट विरूपण 0.2% तक पहुँच जाता है, अर्थात σ y = σ 0.2।
किसी सामग्री का अंतिम प्रतिरोध, जो उसकी ताकत को दर्शाता है, विनाश प्रक्रिया के दौरान उच्चतम सशर्त तनाव (नमूने के प्रारंभिक क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र में विनाशकारी भार का अनुपात) द्वारा निर्धारित किया जाता है। इस तनाव को अस्थायी प्रतिरोध (तन्य शक्ति) कहा जाता है।
सामग्री में उच्चतम तनाव, जिस पर तनाव और तनाव के बीच रैखिक संबंध से विचलन शुरू होता है, आनुपातिकता की सीमा कहलाती है σ एट।
स्टील की भंगुर अवस्था में जाने की प्रवृत्ति और विभिन्न क्षतियों के प्रति इसकी संवेदनशीलता प्रभाव शक्ति परीक्षणों द्वारा निर्धारित की जाती है।
स्टील के यांत्रिक गुण उस तापमान पर निर्भर करते हैं जिस पर वे काम करते हैं। जब स्टील को t = 250 °C तक गर्म किया जाता है, तो इसके गुण थोड़े बदल जाते हैं, लेकिन तापमान में और वृद्धि के साथ, स्टील भंगुर हो जाता है। नकारात्मक तापमान स्टील की भंगुरता को बढ़ाता है, जिस पर सुदूर उत्तर में निर्माण करते समय विचार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कम-कार्बन स्टील शून्य से 45 डिग्री सेल्सियस नीचे के तापमान पर भंगुर हो जाते हैं, कम-मिश्र धातु स्टील - शून्य से 60 डिग्री सेल्सियस नीचे के तापमान पर।
स्टील की रासायनिक संरचना. इस संरचना की विशेषता इसमें विभिन्न योजकों और अशुद्धियों की प्रतिशत सामग्री है। कार्बन स्टील की उपज शक्ति और ताकत को बढ़ाता है, लेकिन लचीलापन और वेल्डेबिलिटी को कम करता है। इस संबंध में, निर्माण में केवल कम कार्बन वाले स्टील का उपयोग किया जाता है। स्टील में विभिन्न अशुद्धियों (मिश्र धातु योजक) के विशेष परिचय से स्टील के कुछ गुणों में सुधार होता है।
सिलिकॉन (अक्षर सी द्वारा दर्शाया गया) स्टील को डीऑक्सीडाइज़ करता है, इसलिए उबलने से शांत होने तक इसकी मात्रा बढ़ जाती है। यह स्टील की ताकत बढ़ाता है, लेकिन कुछ हद तक वेल्डेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है और प्रभाव शक्ति को काफी कम कर देता है। सिलिकॉन के हानिकारक प्रभावों की भरपाई मैंगनीज की बढ़ी हुई सामग्री से होती है। मैंगनीज (जी) - स्टील की ताकत बढ़ाता है, इसकी लचीलापन को थोड़ा कम करता है। कॉपर (डी) - स्टील की ताकत को थोड़ा बढ़ाता है और संक्षारण के प्रति इसके प्रतिरोध को बढ़ाता है, लेकिन स्टील की उम्र बढ़ने में योगदान देता है। एल्युमीनियम (एयू) - स्टील को अच्छी तरह से डीऑक्सीडाइज़ करता है, फॉस्फोरस के हानिकारक प्रभावों को बेअसर करता है और प्रभाव शक्ति को बढ़ाता है। स्टील में निकल (एन), क्रोमियम (एक्स), वैनेडियम (एफ), टंगस्टन (वी) आदि जैसे मिश्रधातु योजकों की शुरूआत से यांत्रिक गुणों में काफी वृद्धि होती है, हालांकि, इंजीनियरिंग संरचनाओं में उपयोग किए जाने वाले स्टील्स में इन योजकों का उपयोग होता है उनकी कमी और उच्च लागत से सीमित है।
कुछ अशुद्धियाँ स्टील के लिए हानिकारक होती हैं। इस प्रकार, फॉस्फोरस स्टील की लचीलापन और कठोरता को तेजी से कम कर देता है, जिससे यह कम तापमान पर भंगुर हो जाता है। सल्फर कुछ हद तक स्टील की ताकत को कम कर देता है और, सबसे महत्वपूर्ण बात, वेल्डिंग के दौरान दरारें बनने को बढ़ावा देता है। हवा से पिघली हुई धातु में प्रवेश करने वाली ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन स्टील की संरचना को खराब कर देती है, जिससे इसकी नाजुकता बढ़ जाती है।
यांत्रिक गुणों (σ u, σ y) के आधार पर, सभी स्टील्स को पारंपरिक रूप से तीन समूहों में विभाजित किया जाता है - नियमित, बढ़ी हुई और उच्च शक्ति। सामान्य शक्ति वाले स्टील्स के लिए, कम-कार्बन स्टील्स का उपयोग किया जाता है, बढ़ी हुई और उच्च शक्ति वाले स्टील्स के लिए - कम-मिश्र धातु और मध्यम-मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग किया जाता है।
प्रभाव परीक्षण की आवश्यकताओं के आधार पर, निम्न-कार्बन स्टील को छह श्रेणियों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक के लिए रासायनिक संरचना, तन्य शक्ति, बढ़ाव और शीत मोड़ परीक्षण आवश्यकताओं को मानकीकृत किया गया है।
ग्रेड एम16एस और ग्रेड 16डी के निम्न-कार्बन स्टील हाइड्रोलिक संरचनाओं, पुलों और अन्य विशेष रूप से महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए हैं।
उच्च-शक्ति और उच्च-शक्ति स्टील्स (कम-मिश्र धातु और मध्यम-मिश्र धातु) की आपूर्ति GOST मानकों और विशेष तकनीकी स्थितियों के अनुसार की जाती है। मिश्र धातु इस्पात ग्रेड के नाम कुछ हद तक उनकी रासायनिक संरचना को दर्शाते हैं। पहले दो अंक औसत कार्बन सामग्री को प्रतिशत के सौवें हिस्से में दर्शाते हैं, रूसी वर्णमाला के निम्नलिखित अक्षर मिश्रधातु योजकों को दर्शाते हैं। अक्षर के बाद की संख्या योगात्मक की सामग्री को प्रतिशत के रूप में दर्शाती है, जिसे पूर्ण संख्याओं में पूर्णांकित किया जाता है। यदि मिश्रधातु योजकों की मात्रा 0.3-1% है, तो आंकड़ा नहीं दिया गया है। योगात्मक सामग्री 0.3% से कम नहीं है। सभी उच्च शक्ति और उच्च शक्ति वाले स्टील्स को यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना की गारंटी के साथ आपूर्ति की जाती है। मानकीकृत गुणों के आधार पर, GOST के अनुसार, स्टील्स को 15 श्रेणियों में विभाजित किया गया है।
पदनाम के उदाहरण: स्टील 14जी2 में औसत कार्बन सामग्री 0.14%, मैंगनीज (जी) 2% तक है; स्टील 15ХСНД - कार्बन 0.15%, क्रोमियम (X), सिलिकॉन (C), निकल (N) और तांबा (D) 0.3-1% प्रत्येक।
धातु को बचाने के लिए, रोल्ड कार्बन स्टील ग्रेड StZ, StZGSsps और निम्न-मिश्र धातु स्टील ग्रेड 09G2, 09G2S और 14G2 को 2 शक्ति समूहों (उदाहरण के लिए, VStZsp5-1 और VStZsp5-2) में आपूर्ति की जाती है। ऐसे स्टील्स उपज शक्ति और तन्य शक्ति के विभिन्न अस्वीकृति स्तरों में भिन्न होते हैं, और इसके संबंध में, गणना प्रतिरोधों में भिन्न होते हैं। दूसरे शक्ति समूह में वर्गीकृत स्टील्स में उच्च डिज़ाइन विशेषताएँ होती हैं।
स्टील ग्रेड का चुनाव संरचना की विश्वसनीयता और लागत, निर्माण में आसानी, इसके सामान्य संचालन की अवधि, संक्षारण संरक्षण सहित संरचना के रखरखाव पर काम की मात्रा, मात्रा और लागत निर्धारित करता है।
स्टील ग्रेड, यदि संरचनाओं की परिचालन स्थितियां विशेष आवश्यकताओं को लागू नहीं करती हैं, तो भिन्न डिजाइन और तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण के आधार पर चुना जाता है।
सामग्री की ताकत को कम तनाव की विशेषता है, जिस पर पहुंचने पर नमूने के विनाश की प्रक्रिया शुरू होती है। इस तनाव को तन्य शक्ति या टेन्साइल स्ट्रेंथ कहा जाता है।
जैसे-जैसे स्टील की ताकत बढ़ती है, उपज क्षेत्र काफ़ी कम हो जाता है, और कुछ स्टील्स में इसकी पूर्ण अनुपस्थिति की विशेषता होती है। यह गुण स्टील की विश्वसनीयता को कम कर देता है, जिससे इसकी भंगुर फ्रैक्चर की संवेदनशीलता बढ़ जाती है।
लोचदार चरण में काम करते समय तनाव, संपीड़न और झुकने के लिए, गणना प्रतिरोध आर वाई सूत्र का उपयोग करके मानक मान द्वारा निर्धारित किया जाता है:
जहां R yn मानक मान है, MPa; γ एम - सामग्री के लिए विश्वसनीयता गुणांक (1.025-1.15)।
धातु उत्पाद चुनते समय - गर्म तौलिया रेल और रेलिंग, व्यंजन और बाड़, जाली या हैंड्रिल - हम सबसे पहले, सामग्री चुनते हैं। परंपरागत रूप से, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और नियमित ब्लैक स्टील (कार्बन) को प्रतिस्पर्धी माना जाता है। हालाँकि उनमें कई समान विशेषताएं हैं, फिर भी वे एक-दूसरे से काफी भिन्न हैं। उनकी तुलना करना और यह पता लगाना समझ में आता है कि कौन सा बेहतर है: एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील(काले स्टील, इसके कम संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इस पर विचार नहीं किया जाएगा)।
एल्युमीनियम: विशेषताएँ, फायदे, नुकसान
सबसे हल्की धातुओं में से एक जो आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाती है। बहुत अच्छी तरह से गर्मी का संचालन करता है और ऑक्सीजन के क्षरण के अधीन नहीं है। एल्युमीनियम का उत्पादन कई दर्जन प्रकारों में होता है: प्रत्येक के अपने स्वयं के योजक होते हैं जो ताकत, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और लचीलापन बढ़ाते हैं। हालाँकि, बहुत महंगे विमान एल्युमीनियम को छोड़कर, उन सभी में एक खामी है: अत्यधिक कोमलता। इस धातु से बने हिस्से आसानी से विकृत हो जाते हैं। इसीलिए एल्युमीनियम का उपयोग करना असंभव है, जहां ऑपरेशन के दौरान उत्पाद उच्च दबाव (उदाहरण के लिए, जल आपूर्ति प्रणालियों में पानी का हथौड़ा) के संपर्क में आता है।
एल्यूमीनियम का संक्षारण प्रतिरोधकुछ हद तक अधिक कीमत। हाँ, धातु "सड़ती" नहीं है। लेकिन केवल ऑक्साइड की सुरक्षात्मक परत के कारण, जो कुछ ही घंटों में हवा में उत्पाद पर बन जाती है।
स्टेनलेस स्टील
मिश्र धातु में व्यावहारिक रूप से कोई नुकसान नहीं है - उच्च कीमत को छोड़कर। यह जंग से डरता नहीं है, सैद्धांतिक रूप से नहीं, एल्यूमीनियम की तरह, लेकिन व्यावहारिक रूप से: इस पर कोई ऑक्साइड फिल्म दिखाई नहीं देती है, जिसका अर्थ है कि समय के साथ, " स्टेनलेस स्टील"फीका नहीं पड़ता.
एल्युमीनियम से थोड़ा भारी, स्टेनलेस स्टील प्रभाव, उच्च दबाव और घर्षण (विशेषकर वे ग्रेड जिनमें मैंगनीज होता है) के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है। इसका ताप स्थानांतरण एल्यूमीनियम की तुलना में खराब है: लेकिन इसके लिए धन्यवाद, धातु "पसीना" नहीं करती है और उस पर संक्षेपण कम होता है।
तुलना के परिणामों के आधार पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि ऐसे कार्यों को करने के लिए जिनमें कम धातु वजन, ताकत और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम से बेहतर है.
प्रश्न के अनुभाग में: क्या अधिक मजबूत है: स्टील या एल्युमीनियम? लेखक द्वारा दिया गया एक शब्द कहेंसबसे अच्छा उत्तर है भौतिकी में ऐसी कोई अवधारणा नहीं है।
उत्तर से मक्सिम[गुरु]
निश्चित रूप से एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सामान्य तौर पर ताकत लगभग समान होती है, लेकिन एल्यूमीनियम मिश्र धातु का वजन मोटे तौर पर पंखों की तरह होता है, मेरे पास ऐसी बाइक है, मैं सभी किनारों पर उड़ता हूं। .
सामान्य तौर पर, एल्युमीनियम 100% निश्चित है..
उत्तर से फटा हुआ दूध[मालिक]
इस्पात
उत्तर से करागाच बाला[गुरु]
गधा. आप इसे स्टील और एल्यूमीनियम दोनों से मार सकते हैं और यह टूटेगा नहीं।
उत्तर से यूरोपीय[गुरु]
झागवाला रबर
उत्तर से ए. यू.[गुरु]
तुम्हें पता है मेरे दोस्त, मैं 64 साल का हूँ
अधिक मज़बूत
उत्तर से येर्गेई पोटासोव[गुरु]
यह इस बात पर निर्भर करता है कि तुलना कैसे की जाए, किन परिस्थितियों में और किस मापदंड से की जाए।
क्यूरियोसिटी के पहिये, सब कुछ के बावजूद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने थे।
उत्तर से Qwerty[गुरु]
कठोरता: बेशक 300% स्टील
उत्तर से ओरी इवानोव[गुरु]
इस्पात। इसमें कठोरता और ताकत अधिक होती है।
उत्तर से टेस्टर[गुरु]
किसी तरह मैंने बॉक्स पर अभिव्यक्ति सुनी
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु पर आधारित कवच - ज़्वेज़्दा के अनुसार किसी प्रकार के पैदल सेना से लड़ने वाले वाहन के बारे में
उत्तर से अभियंता[गुरु]
पूर्ण शक्ति के संदर्भ में, व्यापक पैमाने पर स्टील से अधिक मजबूत किसी भी चीज़ का आविष्कार नहीं किया गया है।
विशिष्ट शक्ति (तन्य शक्ति/विशिष्ट गुरुत्व) के संदर्भ में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टील्स से बेहतर हैं।
उड़ान, खेल और विशेष अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट शक्ति की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट ताकत के मामले में टाइटेनियम मिश्र धातु और कंपोजिट दोनों एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बहुत आगे हैं।
पी.एस. संदर्भ के लिए। सबसे टिकाऊ एल्यूमीनियम मिश्र धातु V96Ts-1 की ताकत सीमा 730 MPa है।
यहां तक कि सामान्य संरचनात्मक स्टील्स में भी, तन्यता ताकत लगभग 1100-1200 एमपीए है, और उच्च शक्ति वाले स्टील्स 1500 एमपीए से कहीं अधिक हैं।